淬火爐是一種爐子，可以在工件淬火之前加熱。淬火是將工件放入爐子中，並將其加熱到臨界點以上的淬火溫度，並在一段時間內保持相同的時間，然後迅速將工件從爐子中取出，並將其放入淬火溶液（油或水）中進行淬火。爐子的熱源可以是電和燃料，並且可以用熱電偶測量溫度。電力，氣體和液體燃料的爐可以由儀器自動控制和調節。
淬火爐用於對鋁合金管和條形輪廓擠出產品的淬火處理。在淬火之前，擠出產物的加熱應均勻，溫度差應小於±2.5度。淬火時，短過渡時間不超過15秒。
過去，用硝酸鹽（KNO3）浴室處理鋁擠出。隨著鋁合金擠出產物長度的增加，這種淬火方法已被消除。目前，垂直的淬火爐更常在國內外使用，淬火池直接位於爐子下方。這種淬火爐具有以下特徵：
（1）在淬火之前，擠出的產品可以均勻，迅速地加熱；
（2）可以在最短的時間內將材料放入淬火箱中；
（3）它可以避免由自重和加熱引起的擠出產物的彎曲和扭轉變形，這有助於保持產品的形狀；
（4）淬滅後擠出產物的機械性能均勻。
由非有產金屬加工設計和研究所設計的垂直淬火爐可用於淬滅鋁合金擠出產品的淬滅處理，但是最大材料長度不能大於8米，實際上用於中小型鋁製加工廠，其年度加工能力為1,000噸。爐子分為五個供暖區，最大加熱能力為300千瓦，並且添加了輔助設備，總功率為424千瓦。
淬火爐配備了強制熱空氣循環系統。
由蘇聯設計的垂直淬火爐配備了內部的熱空氣循環系統。它可用於處理大型鋁管和鋼筋輪廓，從4 m到20 m，甚至更長。
